铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm.孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。 将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，延安耐磨铸石板，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为---斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约---，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm.铸石胶泥完全固化（约需3~4天）达到高强度可投入使用。捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，高炉混料仓筒仓耐磨铸石板，---捞渣机满足运行要求。
微晶铸石板特点如下：
一、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，干煤栅储煤仓料斗耐磨铸石板，也就是压延微晶和铸石的主晶相，溜槽刮板机料仓耐磨铸石板，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
二、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。
三、微晶铸石可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。
目前14-18mm厚的微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业---应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的材料。
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