新余耐磨铸石板-卸煤沟烧结料仓耐磨铸石板-鑫丰化工

微晶铸石板特点如下：

　　一、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

　　二、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。

　　三、微晶铸石可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。

　　目前14-18mm厚的微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业---应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的材料。

微晶铸石板的粘接施工:一般情形，对用作耐磨零件的铸石件，广泛采用水泥砂浆粘接到设备的有关部件上去。施工时除了控制装配尺寸外，必须---粘接的---性和铸石件之间砌缝的严密性。粘接---，在一定程度上可以弥补铸石抗冲击韧性差的缺点。首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净。涂水泥砂浆粘接层时，溜槽刮板机混料仓耐磨铸石板，应达到密实和厚度均匀。把铸石件放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石件与设备上粘接部位接合。铸石件之间灰缝要充填密实，筛下漏斗介质桶耐磨铸石板，不得有中空现象，灰缝表面要刮平，后把铸石件表面的砂浆擦净即可。